板式给料机生产过程中的质量检查

板式给料机生产过程中的质量检查 产品主要零部件的关键项目和主要项目的制造质量应符合以下规定。 一）链板  a.材料不低于40Mn b.内链板孔距公差。 检测方式：常规，检测工具：游标卡尺 c.外链板孔距公差 检测方式：常规，检测工具：游标卡尺 d.平面度公差 0.25  e.热处理 f.内外链板HB240-280 g.内外销板HRC36-42   二）销轴  a材料不低干35CrMo  b.热处理HRC40-45（硬度计） c.外径公差（外径千分尺） 三）滚轮 a.装轴承内孔公差带（内径千分尺） b.热处理HRC35-40（硬度计） c.装轴承内孔轴肩对轴心线的重直度公差0.025mm（千分尺） 四）套筒 a.内径公差带（内径千分尺） b.外径公差。（外径千分尺） c.热处理HRC40-45（硬度计） 五）轮轴  a.轴承档尺寸公差带（外径千分尺） b.轴承档粗糙度（样块） C.热处理HRC241-286 六）链轮(齿块、轮毂)  a.材料不低于ZG310-570 B.齿面热处理HRC45-48（硬度计） c.孔的尺寸公差带（内径千分尺） 七）输送槽板  a.孔位距公寸带±0.5  b.槽宽公寸带（游标卡尺） c.压型弧用样板验收。（塞尺） 八）头轴  a.材料不低于40Cr b.热处理HB241-286（硬度计） c.轴承档公差带（外径千分尺） d.轴承档粗糙度（样板） e.链轮档公差带（外径千分尺） f.链轮档粗糙度（样板） 九）尾轴  a.材料不低于45号钢  b.热处理HB217-255 （硬度计） c.轴承档公差带（外径千分尺） d.轴承档粗糙度（样板） e.链轮档粗糙度（样板） 十）张紧弹簧  a材料 60SiMn b.精度等级 二级精度   十一）机架  a.上下轨适高度±1mn b.上下轨道面对角线尺寸偏差±1mm  c.道轨轨距土1mm d.上梁直线1/1000,沿纵向全长允差4mm e.底架对角线之差2/1000 f.沿级向全长允差5mm